Величина абразивног зрна: првенствено се односи на храпавост површине и продуктивност. За грубо брушење, са великим додатком и високом потребном храпавошћу површине, треба изабрати крупнија абразивна зрна. То је зато што крупнија зрна имају веће поре, што омогућава већу дубину млевења и смањује вероватноћу зачепљења и прегревања точкова. За завршно брушење, уз мањи додатак и мању потребну храпавост, могу се одабрати финија зрна абразива. Генерално, финија абразивна зрна резултирају бољом храпавошћу површине.
Тврдоћа и њен избор: Тврдоћа брусног точка се односи на снагу везе између абразивних зрна и везива на површини точка. Мекши точак указује на то да се абразивна зрна лако одвајају, док тврђи точак указује да се зрна абразива теже одвајају. Тврдоћа точка и тврдоћа абразивног зрна су два различита концепта. Од истог абразива се могу направити брусне плоче различите тврдоће, које су првенствено одређене особинама и количином везива и процесом израде кола. Значајна разлика између брушења и сечења је у томе што брусне плоче поседују својства „само-оштрења. Одабир тврдоће брусног точка је у суштини одабир његове способности-самооштрења; циљ је спречити прерано опадање оштрих абразивних зрна, нити дозволити да постану тупи и остану оштри. Општи принцип за избор тврдоће брусне плоче је: када се обрађују меки метали, бира се тврди брусни точак како би се спречио превремени губитак абразивног зрна. Приликом обраде тврдих метала, мекани брусни точак се бира како би се омогућило да отупела абразивна зрна брзо отпадну, откривајући нова зрна абразива са оштрим ивицама (тј. само-оштрење). Први је зато што се радна зрна абразива троше веома споро при млевењу меких материјала, што захтева мање ране губитке; ово друго је зато што се радна зрна брусног материјала брже троше при млевењу тврдих материјала, што захтева чешћу замену. За завршно брушење треба изабрати нешто тврђи брусни точак како би се осигурала тачност брушења и храпавост површине. Када материјал радног предмета има лошу топлотну проводљивост и подложан је сагоревању и пуцању (као код брушења цементног карбида), треба изабрати мекши точак за брушење.
Микроструктура брусног точка се односи на пропорционални однос између запремине зрна абразива, везивног средства и пора које чине точак. Обично се оцењује као проценат запремине брусног точка који заузимају абразивна зрна. Брусни точкови имају три стања микроструктуре: густо, средње и лабаво; подељено на 15 степена од 0 до 14. Што је мањи број микроструктуре, већи је удео абразивних зрна, а брусни точак је гушћи; обрнуто, што је већи број микроструктуре, мањи је удео абразивних зрна, а брусни точак је лабавији.
Облик, величина и избор Брусни точкови се производе у различитим облицима и величинама у складу са структуром алатне машине и захтевима за брушење. Табела 6 приказује неколико најчешће коришћених облика, величина, кодова и апликација за брусне точкове. Спољни пречник брусног точка треба изабрати што је могуће већи да би се повећала обимна брзина, што је корисно за побољшање продуктивности брушења и храпавости површине. Поред тога, ако крутост и снага машине дозвољавају, коришћење ширег брусног точка такође може побољшати продуктивност и смањити храпавост површине. Међутим, код брушења материјала са високом осетљивошћу на топлоту, ширину брусног точка треба на одговарајући начин смањити како би се избегло сагоревање и пуцање површине радног предмета.