Упутства за инсталацију машине за спиралне цеви

Упутства за инсталацију машине за спиралне цеви

Машина за спиралне цеви (позната и као машина за спирално заваривање цеви или машина за цеви ССАВ) је основна индустријска опрема-за производњу спирално заварених челичних цеви. Широко се користи у кључним областима као што су транспорт нафте и гаса, општинско водоснабдевање и одводњавање, грађевински инжењеринг и енергетска инфраструктура. Његов квалитет уградње директно одређује стабилност рада опреме, ефикасност производње, прецизност готових цеви и радни век. Ова упутства за инсталацију су посебно формулисана да би се стандардизовао процес инсталације, избегле потенцијалне безбедносне опасности и осигурало да опрема испуњава предвиђене радне стандарде након инсталације.

Пред{0}}припрема за инсталацију је претпоставка да се обезбеди ефикасан, безбедан и уредан ток инсталационих радова. Неопходно је обавити три основна припремна задатка: особље, опрема и материјали и-припрема на лицу места. Све везе морају бити у складу са спецификацијама за инсталацију индустријске опреме и техничким захтевима произвођача опреме.

1. Припрема особља

Инсталација машине за спиралне цеви укључује вишеструке професионалне везе као што су подизање, механичка монтажа, електричне инсталације и провера квалитета. Мора се формирати професионални грађевински тим који ће разјаснити обавезе на послу. Сво особље мора проћи стручну обуку и проћи оцјену прије преузимања дужности; рад без дозволе је строго забрањен.

2. Припрема опреме и материјала

Пре инсталације, потребно је да проверите сваку компоненту опреме једну по једну да бисте били сигурни да је комплетна и неоштећена. Истовремено, припремите алате и помоћне материјале потребне за инсталацију како бисте избегли застоје у раду због недостатка материјала током процеса инсталације и осигурали да то не утиче на напредак инсталације.

Инспекција компоненти опреме

Машина за спиралне цеви се углавном састоји од јединице за претходну обраду храњења, јединице за формирање спирале, јединице за заваривање, помоћне јединице и контролног система. Произвођач ће раставити опрему на више компоненти приликом испоруке робе. На-сајту је неопходно да проверите сваку компоненту једну по једну у односу на „Листу компоненти опреме“. Основне компоненте укључују одмотавач, нивелацију за штипање, машину за смицање сучеоног заваривања, машину за формирање, унутрашњи уређај за заваривање, спољни уређај за заваривање, задњу осовину, летећа колица за сечење, машину за глодање ивица, машину за облагање и искошење, ПЛЦ контролни ормар и делове уграђене у главну машину. Усредсредите се на проверу да ли су модел и спецификација основних компоненти (као што су ваљци за формирање, горионици за заваривање, летећа колица за сечење, итд.) у складу са дизајном и да ли има било каквих оштећења, деформација, рђе или других недостатака. Након што је инспекција завршена, попуните "Формулар записника о контроли компоненти", који мора бити потписан и потврђен од стране инспектора пре уласка на везу за инсталацију.

Припрема инсталационих алата и помоћних материјала

Алати за инсталацију морају бити унапред отклоњени, а помоћни материјали морају испуњавати стандарде индустријске инсталације и захтеве упутства за опрему. Специфична листа је приказана у следећој табели како би се осигурало да су алати у добрим перформансама и да су помоћни материјали у складу са спецификацијама:

3. На-припрема на лицу места

Место уградње мора да испуњава захтеве уградње опреме и безбедног рада, и да буде унапред очишћено и планирано како би се створили добри услови за монтажне радове. Специфичне ставке припреме су следеће:

• Чишћење локације: Уклоните остатке и препреке са места постављања, изравнајте тло, обезбедите да канал за подизање и радни простор буду неометани. Површина локације мора бити више од 1,5 пута већа од површине коју заузима опрема како би се избегло утицај на операције подизања и монтаже.
• Изглед темеља: Према „Цртежу темеља опреме“ који је дао произвођач, означите референтну линију инсталације опреме и линију положаја темеља на тлу и означите положај резервисаних рупа за сидрене вијке. Грешка у тачности распореда мора бити мања или једнака 2 мм. Нацрт темеља се мора унапред доставити кориснику како би се олакшала рана конструкција темеља и резервисали рупе за уградњу сидрених вијака и позиције за уградњу уграђених делова.
• Припрема за воду и струју: Повежите привремено напајање на градилишту (380В, 50Хз, капацитет који задовољава потребе пуштања опреме у рад и коришћење алата), уредите привремене цевоводе за водоснабдевање како бисте обезбедили довољно грађевинске воде и воде за хлађење опреме и контролишите притисак компримованог ваздуха на 0,5-0,8МПа.
• Безбедносна заштита: Поставите безбедносне знакове упозорења на локацији (као што су „Операција дизања, забрањен улаз“, „Опасност од високог напона“, „Грађевинска област, обратите пажњу на безбедност“), поделите зону за рад, поставите заштитне ограде и опремите довољно-опреме за гашење пожара (апарати за гашење пожара, песак).

Машина за спиралне цеви је тешка-опрема која ствара вибрације током рада. Конструкција темеља мора испуњавати услове за носивост како би се спречило слијегање и померање опреме током рада. Конструкција темеља мора бити изведена у строгом складу са "Цртегом темеља опреме" који је дао произвођач и релевантним спецификацијама. Основни кораци су следећи:

1. Ископ темеља

Према распореду темеља, користити багер за ископ темеља. Дубина и ширина ископа морају задовољити захтеве дизајна: дубина темеља великих машина за спиралне цеви је генерално 1,2м-1,8м, а дубина темеља мале опреме је 0,8м-1,2м. Ширина темељне јаме је 300мм-500мм шира од пројектоване ширине темеља како би се олакшала уградња оплате и бетонирање. Током процеса ископавања, благовремено очистите плутајуће тло и остатке у темељној јами како бисте били сигурни да је темељна јама равна. Дно темељне јаме мора бити набијено са густином збијања већом или једнаком 95% како би се спречило касније слијегање.

2. Везивање челичних шипки и уградња оплате

Вежите челичне шипке према цртежима дизајна темеља. Спецификација, размак и количина челичних шипки морају испуњавати захтеве. Зглобови челичних шипки су повезани заваривањем, а квалитет заваривања мора задовољити стандарде како би се избегло лажно заваривање и заваривање које недостаје. Након везивања, поставите челичну оплату. Оплата мора бити чврсто постављена са грешком вертикалности мањом или једнаком 3 мм/м. Зазор између оплате и зида темељне јаме мора бити запечаћен цементним малтером како би се спречило цурење суспензије током бетонирања и обезбедио квалитет израде темеља.

3. Резервисани анкер вијци и уграђени делови, изливање бетона

Причврстите анкер завртње у оплату у складу са пројектним положајем како бисте осигурали да су анкер вијци вертикални и тачно постављени. Горњи део вијака је 50мм-80мм виши од површине темеља, а дно вијака је чврсто причвршћено како би се спречило померање током изливања бетона. Као основна референца за целу машинску јединицу спиралних цеви, тачност инсталације уграђених делова директно утиче на тачност целе јединице. Морају се инсталирати синхроно са анкер вијцима да би се обезбедило тачно позиционирање и чврсто причвршћивање. Након што је уградња анкер вијака и уграђених делова завршена, излијте комерцијални бетон Ц30-Ц40. Током процеса изливања, користите вибратор да вибрирате како бисте осигурали да је бетон густ без недостатака као што су саће, површине удубљења и шупљине.

4. Одржавање темеља

Након што је бетонирање завршено, извршите одржавање темеља. Време одржавања не сме бити краће од 14 дана. Током периода одржавања, површина бетона мора бити влажна како би се избегло излагање сунцу и смрзавање. Након завршетка одржавања, уклоните оплату и проверите равност и вертикалност темељне површине. Грешка равности темељне површине мора бити мања или једнака 2 мм/м, а грешка вертикалности мања или једнака 3 мм/м. Неквалификовани делови се морају поправити и-одржавати након поправке како би се осигурало да чврстоћа темеља испуњава стандарде.

Након што одржавање темеља испуни стандарде и чврстоћа испуни захтеве, приступите монтажи главне опреме. Редослед инсталације прати принцип „одоздо нагоре, од језгра до помоћног“, а инсталација базе, монтажа јединице за формирање, инсталација јединице за заваривање, инсталација помоћне јединице и инсталација контролног система се обављају наизмјенично како би се осигурало да су све компоненте несметано повезане и да је тачност инсталације у складу са стандардима.

1. Инсталација базе

Користите дизалицу за подизање базе опреме до темеља, подесите положај базе да буде у складу са референтном линијом распореда темеља, користите мерач нивоа да бисте открили ниво основе, а грешка у нивоу мора бити мања или једнака 0,5 мм/м. Након подешавања, провуците анкер завртње кроз резервисане рупе на бази, затегните матице, а вредност обртног момента ће задовољити захтеве упутства за опрему (обично 150Н·м-250Н·м). На крају, запечатите резервисане рупе на анкер вијцима цементним малтером како бисте осигурали да је основа чврсто причвршћена без попуштања.

2. Инсталација основне јединице

Инсталација јединице за формирање спирале

Јединица за формирање спирале је језгро машине за спиралне цеви, која се састоји од основе, вертикалних ваљака, уређаја за повлачење греде, 1-3# ваљака за формирање и 4-8# спољних контролних ваљака. Он је одговоран за савијање челичне завојнице у спиралну цев. Његова тачност уградње директно утиче на заобљеност готове цеви и квалитет заваривања. Подигните машину за формирање на основу, подесите положај машине за формирање да се поравна са средишњом линијом базе и причврстите завртње за повезивање. Инсталирајте ваљке за формирање и уређаје за вођење, подесите размак и угао ваљака за формирање како бисте осигурали да се ваљци за формирање флексибилно ротирају без заглављивања, да угао формирања испуњава захтеве дизајна (обично 40 степени -83 степена), а угао В-жљеба је подешен на 60 степени -75 степени како би се осигурао квалитет заваривања.

Инсталација јединице за заваривање

Јединица за заваривање укључује унутрашњи уређај за заваривање и спољашњи уређај за заваривање. Унутрашњи уређај за заваривање се састоји од закривљене плоче, плоче за подешавање и механизма за подешавање, који се користи за фиксирање и подешавање положаја унутрашњег пламеника за заваривање. Спољни уређај за заваривање се састоји од стуба, попречне греде, покретне клизне плоче итд., која служи за подешавање и фиксирање положаја спољашњег горионика за заваривање. Уобичајени метод заваривања је једно-{4}}унутрашње заваривање са једном жицом и двоструко-спољно заваривање под водом аутоматско заваривање. Подигните оквир за заваривање на предвиђени положај и чврсто га причврстите. Инсталирајте унутрашње и спољашње горионике за заваривање, подесите положај горионика за заваривање да се поравнају са спиралним жлебом машине за формирање, обезбедите да се горионици за заваривање крећу глатко и да је угао подесив. Повежите напајање за заваривање, механизам за довод жице и уређај за обнављање флукса, проверите да ли су водови и цевоводи чврсто повезани без лабављења или цурења и да су параметри напајања заваривања унапред подешени (тип ДЦ-1500 за унутрашње заваривање, тип ДЦ-1500 и тип АЦ-1200 за спољно заваривање).

Инсталација помоћне јединице

Помоћне јединице укључују јединицу за претходну обраду, јединицу за сучеоно заваривање смицањем, летећа колица за сечење, машину за глодање ивица, машину за облагање крајева и икошења, задњу осовину, итд. Редослед инсталације је следећи како би се осигурало да је свака јединица неометано повезана са главном опремом:

• Јединица за претходну обраду: Инсталирајте одмотавач и равналицу за штипање, подесите положај одмотача како бисте осигурали да се челични намотај флексибилно ротира након уградње, што се може прилагодити челичним намотајима са спољним пречником од Φ1200-Φ1800 мм. Подесите ролне равнала тако да буду хоризонталне, а тачност нивелисања задовољава захтеве. Вертикалне ролне се могу подесити у складу са променом ширине плоче, а количина притискања ваљка за нивелисање може се ручно подесити према промени дебљине плоче (4-20 мм).
• Јединица за смицање сучеоног заваривања: Инсталирајте машину за смицање и машину за сучеоно заваривање, подесите размак смичућих ножева машине за смицање (подесите према дебљини плоче) да бисте осигурали глатко смицање, поравнајте положај електроде машине за сучеоно заваривање, унапред подесите параметре заваривања на месту и остварите беспрекорну везу челичних намотаја како бисте осигурали континуирану производњу намотаја.
• Летећа колица за сечење: Састоји се од базе, пнеуматског система, каросерије аутомобила, горњег точка и ваљка, користи се за сечење челичних цеви према фиксној дужини (8-12м). Инсталирајте летећа колица за сечење на излазни држач задње осовине, подесите положај колица како бисте били сигурни да је поравната са смером транспорта челичне цеви, да се креће глатко и да прецизност сечења задовољава стандард (грешка мања или једнака ±5 мм).
• Машина за глодање ивица и машина за глодање и ивица: Машина за глодање ивица се користи за глодање жлеба челичне траке, који се састоји од главе глодала, оквира, уређаја за подешавање итд. Машина за облагање и ивица се користи за сечење крајњих површина челичних цеви, која се састоји од основе, наглавне главе, главе резача, уградње две главе резача од две главе за подешавање, итд. опрема која обезбеђује несметано храњење и пражњење, а алати су чврсто постављени и подешени на месту.
• Инсталација задње осовине: Задња осовина се састоји од кућишта осовине, излазног носача, излазног ваљка, итд., који се може љуљати ±1 степен под дејством уљног цилиндра како би се елиминисало неусклађеност и преклапање челичних цеви. Подигните задњу осовину у назначени положај, чврсто је повежите са машином за формирање и подесите положај излазног носача и ваљка како бисте били сигурни да је у складу са смером транспорта челичне цеви.

Инсталација управљачког система

Подигните ПЛЦ контролни орман и радну плочу на назначени положај и чврсто их причврстите. Повежите електричне водове и сигналне водове између контролног ормара и сваке опреме. Линије су распоређене стандардизовано, уредно повезане и означене ознакама линија како би се спречила погрешна веза. Инсталирајте дугмад за рад и индикаторска светла да бисте обезбедили практичан рад и јасан приказ. Повежите контролни систем са хидрауличним системом и пнеуматским системом, отклоните грешке у преносу сигнала, осигурајте да контролни систем може нормално да контролише рад опреме и може да реализује прецизно подешавање параметара као што су брзина заваривања (0,8-2,2м/мин) и брзина храњења (0,6-2,5м/мин).

Након што је инсталација опреме завршена, извршите пуштање система у рад. Пуштање у рад је подељено у три фазе: пуштање у рад једне-машине, пуштање у рад везе и пуштање у рад оптерећења. Током процеса пуштања у рад, направите детаљну евиденцију, благовремено отклоните кварове и осигурајте да сви индикатори перформанси опреме испуњавају стандарде и захтеве производње. Радове пуштања у рад морају обавити професионални техничари; не-непрофесионалном особљу је строго забрањено да ради.

1. Пуштање у рад једне-машине

Покрените сваку појединачну-опрему машине једну по једну за рад без-оптерећења и проверите статус рада опреме. Конкретан садржај пуштања у рад и квалификовани стандарди су приказани у следећој табели:

2. Пуштање у рад везе

Након што је пуштање у рад једне-машине квалификовано, извршите пуштање у рад везе. Покрените сву опрему да симулирате производни процес и проверите координиран радни статус између сваке опреме: процеси довода, нивелисања, формирања, заваривања, сечења, итд. су повезани глатко без заглављивања или искључивања. Контролни систем може прецизно контролисати брзину рада и параметре сваке опреме, а повратна информација о сигналу је благовремена. Хидраулички систем и пнеуматски систем имају стабилан притисак без цурења. Летећа колица за сечење одговарају брзини транспорта челичне цеви, а дужина сечења је тачна. Задња осовина се флексибилно љуља, што може ефикасно елиминисати неусклађеност формирања и преклапање. Током процеса пуштања у рад, ако постоје проблеми као што су заглављивање опреме и одступање параметара, зауставите машину на време ради подешавања док рад везе не буде глатки.

3. Пуштање у рад

Након што је пуштање у рад квалификовано, извршите пуштање у рад терета. За пробну производњу користите квалификоване челичне калемове (материјал К235-Кс70, дебљина плоче 4-20 мм). Број пробне производње не сме бити мањи од 3-5 комада. Проверите тачност димензионисања и квалитет заваривања готових цеви: грешка спољног пречника челичне цеви је мања или једнака ±0,2 мм, грешка дебљине зида је мања или једнака ±0,1 мм, а спирални завар је раван без укључивања шљаке, пора, непотпуног продора и других дефеката, у складу са стандардом АПИ3-СИ/9550. Током рада опреме, вибрације и бука испуњавају стандарде (бука мања или једнака 85 дБ), а температура сваке компоненте је нормална (температура мотора мања или једнака 75 степени, температура лежаја мања или једнака 80 степени).

Процес уградње машине за спиралне цеви укључује-везе високог ризика као што су тешка дизања,-операције на великим висинама и електричне операције. Неопходно је стриктно придржавати се спецификација безбедног рада како би се елиминисале безбедносне незгоде. Специфични захтеви су следећи:

• Током операција дизања, алати за дизање морају бити прегледани и оспособљени, а план подизања мора потврдити командир инсталације. Неовлашћеном особљу је забрањен улазак у простор за подизање. Радите стабилно током подизања како бисте избегли судар и клизање компоненти, а подизање преоптерећења је строго забрањено. Челично жичано уже мора бити чврсто везано, а дрвена сечка или крпе морају бити стегнуте на контакту са машином да би се заштитила површина опреме. Покушајте да користите ушице за подизање на опреми за подизање.
• Приликом рада на електричним погонима потребно је привремено прекинути напајање струјом и окачити знак „Забрањено укључење, радови у току“. Рад уживо је строго забрањен. Линијска веза мора бити стандардизована, а заштита уземљења и нулте везе мора бити постављена да би се спречиле несреће од струјног удара. Електрична опрема се мора држати даље од извора воде и запаљивих материјала како би се избегли кратки спојеви и пожари.
• Током операција на великој{0}}висини (висина већа или једнака 2м), оператери морају да носе сигурносне појасеве и заштитне шлемове, да поставе безбедне скеле и строго им је забрањено да бацају предмете на велике висине. Алати и материјали морају бити чврсто постављени како би се спречило падање.
• Током процеса уградње опреме, строго је забрањено самовољно мењати структуру опреме и положај уградње. Ако је потребно подешавање, то мора потврдити техничко особље произвођача и командир инсталације, а нелегалне радње су строго забрањене.
• Пушење је строго забрањено на градилишту. Мора бити опремљена довољна-опрема за гашење пожара да би се предузеле мере за спречавање пожара. Оператери морају да носе опрему за заштиту рада (заштитни шлем,-ципеле које не клижу, заштитне рукавице), а нелегалне радње су строго забрањене.
• Током процеса пуштања у рад мора постојати посебна особа задужена за командовање и рад, а неовлашћеном особљу је забрањено руковање опремом. У случају ненормалних услова, одмах зауставите машину, искључите напајање и извор ваздуха и наставите са радом након отклањања проблема.

Након што су монтажа и пуштање у рад завршени, извршите пријем инсталације. У пријему учествују инсталатерска, корисничка јединица и инспектор. Садржај и стандарди прихватања стриктно прате "Спецификације за инсталацију и пријем машина за спиралне цеви" и техничке захтеве произвођача опреме. Опрема се може званично ставити у употребу тек након што је пријем квалификован.

1. Садржај прихватања

• Прихватање темеља: Проверите равност и вертикалност темељне површине, причвршћивање анкер вијака, квалитет заптивања резервисаних рупа, тачност уградње уграђених делова и да ли чврстоћа темеља задовољава стандарде.
• Прихватање инсталације опреме: Проверите положај инсталације и прикључак сваке опреме, да ли су компоненте комплетне и нетакнуте и да ли тачност инсталације испуњава захтеве. Фокусирајте се на проверу тачности инсталације и статуса рада основних компоненти као што су машина за формирање, уређај за заваривање и летећа колица за сечење.
• Прихватање пуштања система у рад: Проверите записе о пуштању у рад једне-машине, пуштању у рад везе и пуштању у рад да бисте потврдили да опрема ради стабилно и да сви параметри испуњавају стандарде. Квалитет пробно{2}}произведених готових цеви испуњава индустријске стандарде и захтеве дизајна.
• Безбедносно прихватање: Проверите конфигурацију безбедносних заштитних објеката, електричног уземљења и опреме{0}}за гашење пожара да бисте потврдили да испуњавају безбедносне спецификације. Оператери имају потпуне квалификације и потпуну евиденцију о безбедном раду.

2. Стандарди прихватања

Након што све ставке о пријему испуне стандарде, попуните "Извештај о пријему инсталације опреме", који морају да потпишу и потврде све стране. Опрема се може званично ставити у употребу тек након што је пријем квалификован. Ако постоје неквалификоване ставке, оне се морају исправити у року и поново-прихватити након исправљања док не испуне стандарде. За проблеме пронађене током процеса прихватања, они се морају благовремено вратити техничком особљу произвођача како би заједнички формулисали план исправљања како би се осигурао квалитет инсталације опреме.

1. Напомене о инсталацији

• Током процеса уградње, потребно је заштитити компоненте како би се избегли судар, огреботина и рђа. Прецизне компоненте морају се складиштити одвојено уз мере заштите. Пре уградње сви механички делови и клизне површине морају бити обрисани, очишћени и подмазани.
• Затезање вијака се мора извршити у складу са захтевима обртног момента како би се избегло да буде превише лабаво или превише затегнуто. Превише лабав ће узроковати вибрације опреме током рада, а превише затегнут ће оштетити завртње и навоје.
• Повезивање електричних водова, хидрауличних цевовода и пнеуматских цевовода мора бити чврсто, а добро заптивање и изолациони третман морају бити урађени како би се спречило цурење и кратки спој. Повезивање цевовода мора бити изведено према ознакама произвођача како би се избегло погрешно повезивање.
• Током процеса пуштања у рад, параметри се морају прилагођавати корак по корак како би се избегло претерано подешавање у једном тренутку, што може довести до оштећења или квара опреме. Након пуштања у рад, параметри морају бити закључани и снимљени.

Након завршетка монтаже, очистите градилиште, средите алате за уградњу и преостале материјале и добро обавите чишћење опреме како бисте створили добре услове за каснији рад и одржавање.

2. Предлози за накнадно-одржавање

• Након што је опрема пуштена у употребу, свакодневно проверавајте статус рада опреме, очистите остатке и шљаку од заваривања на површини опреме, проверите ниво уља за подмазивање и хидрауличног уља и допуните их на време како бисте били сигурни да су компоненте потпуно подмазане.
• Проверавајте статус затезања вијака сваке недеље, проверите истрошеност горионика за заваривање и замените га на време. Проверите истрошеност ваљака за формирање и уређаја за вођење, добро обавите подмазивање и очистите остатке унутар опреме.
• Спроведите свеобухватну инспекцију електричног и хидрауличког система месечно, истражите проблеме цурења и старења водова и цевовода и поправите их и замените на време. Калибрирајте тачност уградње опреме и тачност сечења како бисте осигурали квалитет производње.
• Спроведите свеобухватну инспекцију опреме сваке године, замените јако истрошене компоненте, уклоните рђу и -кородирају опрему и позовите техничко особље произвођача да спроведе свеобухватну инспекцију како би истражили потенцијалне грешке.
• Успоставите рачун одржавања опреме да бисте забележили време одржавања, садржај одржавања, услове квара и резултате руковања, што је погодно за каснију следљивост и одржавање и продужава век трајања опреме.

Инсталација машине за спиралне цеви је систематичан и професионалан пројекат који укључује више професионалних области. Неопходно је стриктно поштовати ова упутства за уградњу, стандардизовати сваку конструкцијску карику и обезбедити квалитет и безбедност уградње. Током процеса монтаже, неопходно је ојачати сарадњу особља, контролу квалитета и надзор безбедности, и добро обавити посао у пуштању у рад и прихватању опреме како би се обезбедио-дугорочни стабилан рад опреме, дала пуна улога њеној ефикасности производње и обезбедила поуздану гаранцију опреме за каснију производњу спиралних цеви. Ова упутства су применљива на-уградњу различитих машина за спиралне цеви. Уколико дође до посебних проблема током процеса монтаже, потребно је на време контактирати техничко особље произвођача опреме, а неовлашћено је руковање њима строго забрањено како би се обезбедио несметан завршетак монтажних радова.